我國(guó)精北侖高品質(zhì)機(jī)械鑄件密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件機(jī)械鑄件價(jià)格生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。

王鋒說(shuō)，要達(dá)到這北侖高品質(zhì)機(jī)械鑄件樣的標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)神輪胎投入了大量的資金和技術(shù)投入。比如生產(chǎn)輪胎如果使用環(huán)保油，需要1.5萬(wàn)元一噸，而普通油則只有4000元一噸。他呼吁國(guó)家立法，給予率先實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)以看得見的優(yōu)惠政策。他說(shuō)，轉(zhuǎn)型升級(jí)不能僅靠企業(yè)的自覺性，一個(gè)企業(yè)、協(xié)會(huì)的能力也無(wú)法實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，所以，先行企業(yè)需要稅收等看得見的支持。而在得到市場(chǎng)認(rèn)可方面，他指出，傳統(tǒng)制造業(yè)的市場(chǎng)格局已經(jīng)形成，環(huán)保、綠色的產(chǎn)品不能馬上改變現(xiàn)有的市場(chǎng)格局，用市場(chǎng)這只“看不高品質(zhì)機(jī)械鑄件價(jià)格見的手”探索需要較長(zhǎng)時(shí)間。從環(huán)保角度來(lái)看，他建議政府采購(gòu)優(yōu)先用于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，汽車主機(jī)廠也率先在升級(jí)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，這樣既激勵(lì)了生產(chǎn)者，也倒逼了上游企業(yè)的環(huán)保改變。

一、形成原因：1.大多數(shù)情況下機(jī)械鑄件價(jià)格出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)榫荑T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；2.因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显颍蜌ね笟庑蕴?，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；3.澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。二、預(yù)防方法1.在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件最高處設(shè)置排氣孔。2.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。4.脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料徹底排除。5.適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼北侖高品質(zhì)機(jī)械鑄件水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。

第一種是設(shè)計(jì)，工作和設(shè)計(jì)北侖機(jī)械鑄件的不良使其有缺陷，那么產(chǎn)生的原因是縮陷的一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)達(dá)不到這個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)候，工裝制造的鑄造產(chǎn)品就有缺陷了。第二種是材料和熔煉，當(dāng)兩者有所不同的時(shí)候，產(chǎn)生缺陷也無(wú)可避免，熔煉是金屬與不銹鋼類產(chǎn)品的合金制造的，理性的性能縮性比較大， 熱裂的情北侖高品質(zhì)機(jī)械鑄件況也會(huì)很大，當(dāng)內(nèi)部和外部缺陷的增加情況下，鑄造技術(shù)也會(huì)引起失誤。