（1）分型面的確定

鑄型分型面是指鑄型組員間的接合面。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。而選擇分型面時應考慮以下原則：

1.機械鑄件工廠為保證鑄件精度，應盡可能將鑄件的全部或大部分放在下砂箱內(nèi)。

2.盡量把鑄件的加工定位面和主要加工面放在同一砂箱內(nèi)，以減少加工定位的尺寸偏差。

3.盡量減少分型面的數(shù)量，以簡化造型操作，提高鑄型精度。

4機械鑄件加工.為方便合箱和檢驗砂芯，應盡量使基本砂芯位于下鑄型。

5.機械鑄件定制盡量采用平直的分型面，以減少鑄造模樣等工藝裝備的工作量。

6.分型面應選在鑄件的截面處，以便于起模。

7.分型面盡量和澆注位置一致，避免翻箱導致鑄件尺寸不準。

三通管鑄件結(jié)構(gòu)完全對稱，可選擇其對稱面為分型面，既保證了分型面處于管件的大曲面上，也便于模片膠合；同時完全對稱相同的分模片在發(fā)泡時只需發(fā)泡一種即可，從而大大的提高的生產(chǎn)效率，降低了勞動程度。

（2）消失模鑄造脫模斜度

消失模工藝的突出優(yōu)點是干砂造型，無需起模、下芯、合箱等工序，不需要設計脫模斜度，但在制作EPS模樣過程中，喲與模具與模樣間有一定摩擦阻力，在模具設計時應考慮0.5°脫模斜度。

分型負數(shù)

干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應的尺寸稱為分型負數(shù)。而三通管是濕型且是小型鑄件故不予考慮分型負數(shù)。