澆注位置是高質(zhì)量灰鑄鐵件供應(yīng)商指澆注時機(jī)床鑄件所處的空間位置。澆注位置對鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時應(yīng)考慮以下原則：（1）機(jī)床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因為機(jī)床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當(dāng)鑄件有數(shù)個加工面時，應(yīng)該較大的面朝下，并對朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。（2）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，因為在澆注過程中，高溫的金寧波高質(zhì)量灰鑄鐵件供應(yīng)商屬液對型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，易于導(dǎo)致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機(jī)床鑄件壁薄而大的平面應(yīng)朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

我國精寧波高質(zhì)量灰鑄鐵件密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件灰鑄鐵件供應(yīng)商生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。

1）開展鑄寧波灰鑄鐵件件工藝優(yōu)化，進(jìn)步工藝出品率。（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產(chǎn)時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進(jìn)行，以節(jié)省能源用度。（3）實施節(jié)能改造，降低能耗，降低產(chǎn)品成本。（4）公司營銷部分要嚴(yán)格按照訂單組織出產(chǎn)，避免造成產(chǎn)成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產(chǎn)計劃鋪排，要貫徹“集中出產(chǎn)集中?！钡脑瓌t，在出產(chǎn)負(fù)荷不滿的情況下也要高效率，減少能源和燃料的鋪張。國外一些精密鑄造寧波灰鑄鐵件供應(yīng)商企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產(chǎn)組織方式值得我們海內(nèi)鍛造企業(yè)的經(jīng)營治理職員在目前這種不滿負(fù)荷出產(chǎn)狀態(tài)下鑒戒。

精密鑄造是世界鑄高質(zhì)量灰鑄鐵件造產(chǎn)業(yè)中的一支，國際上一些人以精密鑄造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r來劃分一國的鑄造水平，因此精密鑄造也是鑄造生產(chǎn)力發(fā)展?fàn)顟B(tài)的代表，為促進(jìn)我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展，它應(yīng)向以下四個目標(biāo)推進(jìn)。我國精密鑄造鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。據(jù)悉，當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家精密鑄造寧波高質(zhì)量灰鑄鐵件技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標(biāo)，我國的精密鑄造行業(yè)也應(yīng)該向這四個方面挺近：1、提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；2、縮短交貨期；3、保護(hù)環(huán)境，減少以至消除污染；4、降低生產(chǎn)成本。