我國(guó)精無(wú)錫優(yōu)質(zhì)球墨鑄件密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件球墨鑄件供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。

床鑄件的缺點(diǎn)修正：經(jīng)過(guò)對(duì)幾種傳優(yōu)質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)在機(jī)床床身鑄件缺點(diǎn)處的修補(bǔ)成果，分析機(jī)床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過(guò)對(duì)鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在機(jī)床鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)對(duì)鍛造件的缺點(diǎn)進(jìn)行修正，鑄件在修正進(jìn)程中，不升溫、不變形、無(wú)裂紋發(fā)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬細(xì)密，不發(fā)僵硬點(diǎn)、無(wú)退火表象，能夠進(jìn)行任何無(wú)錫優(yōu)質(zhì)球墨鑄件機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過(guò)不一樣原料補(bǔ)材的選擇，能夠到達(dá)焊補(bǔ)點(diǎn)功能、色彩與母體上的一致。補(bǔ)材與母體為冶金聯(lián)系，聯(lián)系強(qiáng)度高，不會(huì)發(fā)生掉落焊補(bǔ)質(zhì)量契合機(jī)床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。

鑄造方法應(yīng)和生無(wú)錫優(yōu)質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商產(chǎn)批量相適應(yīng)例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)優(yōu)質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

設(shè)計(jì)是精密無(wú)錫優(yōu)質(zhì)球墨鑄件鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，這對(duì)齒輪鑄造來(lái)講設(shè)計(jì)也是它的關(guān)鍵步驟，它是關(guān)系著鑄造出的齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計(jì)階段，選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進(jìn)行先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用高效可靠的齒輪和軸承是無(wú)法缺少的環(huán)節(jié)。在保證沒(méi)有磨削燒傷裂紋和保證質(zhì)量的前提下，就要盡可能的使用較高的磨削參數(shù)來(lái)縮短磨削時(shí)間，從而就能提高磨削效率，提高產(chǎn)量，還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過(guò)使用比較合適的磨削油，就能保證在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，就更是有利于降低磨削齒優(yōu)質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商面表面應(yīng)力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。