為了提北侖灰鑄鐵件高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)?a href="/tag/%E9%AB%98%E5%93%81%E8%B4%A8" target="_blank">高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商加入微量合金如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理。

一、冷隔現(xiàn)象所高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商謂冷隔現(xiàn)象，就是因?yàn)殍T件的表面張力的原因，導(dǎo)致兩個(gè)不同方向流向同一位置的鋼無(wú)法很好地熔合在一起，導(dǎo)致不良現(xiàn)象的發(fā)生。通過(guò)觀察可以發(fā)現(xiàn)，一般在冷隔的交接處有凹痕，邊緣有圓角且光滑。二、澆不足現(xiàn)象這是由于鋼液未能完全充滿(mǎn)鑄件型腔，使得鑄件形狀不完整，這一問(wèn)題常常出現(xiàn)在離澆口較遠(yuǎn)的位置處。三、夾渣由于鑄件鋼液采用廢鋼澆鑄，廢鋼表面氧化皮等無(wú)法在再熔過(guò)程中難以打撈干凈，澆鑄后容易在薄壁件表面出現(xiàn)夾渣，由于壁厚不夠沒(méi)法通過(guò)補(bǔ)焊等方式補(bǔ)全北侖高品質(zhì)灰鑄鐵件缺陷，易造成報(bào)廢前兩個(gè)缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動(dòng)性不好，而這一點(diǎn)由于澆注溫度低、澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當(dāng)、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關(guān)。最后一個(gè)缺陷與原料選用及熔煉打渣過(guò)程密切相關(guān)。

尺寸及重量的容許偏北侖高品質(zhì)灰鑄鐵件差和鑄件的機(jī)械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門(mén)的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實(shí)測(cè)平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實(shí)測(cè)值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對(duì)策，提高尺寸精度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

射線檢測(cè)，一般用X射線或γ射線作高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是北侖高品質(zhì)灰鑄鐵件最常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè)，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定。