1優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因高品質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。2鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中浙江高品質(zhì)球墨鑄件組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

澆注位置是高品質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商指澆注時(shí)機(jī)床鑄件所處的空間位置。澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則：（1）機(jī)床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因?yàn)闄C(jī)床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當(dāng)鑄件有數(shù)個(gè)加工面時(shí)，應(yīng)該較大的面朝下，并對(duì)朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。（2）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，因?yàn)樵跐沧⑦^程中，高溫的金浙江高品質(zhì)球墨鑄件供應(yīng)商屬液對(duì)型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，易于導(dǎo)致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機(jī)床鑄件壁薄而大的平面應(yīng)朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

氣體來源:造型浙江球墨鑄件材料中水分,粘結(jié)劑,各種附加物.特征:多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))—?dú)鈮荷?溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口,其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.預(yù)防:降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加浙江球墨鑄件型排氣能力.析出氣孔:溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出,使鑄件形成氣孔。

如果浙江高品質(zhì)球墨鑄件有了飛邊沒有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費(fèi)掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會(huì)下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時(shí)候，操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模球墨鑄件供應(yīng)商具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個(gè)班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。