為了提陜西船用鑄件高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)?a href="/tag/%E9%AB%98%E8%B4%A8%E9%87%8F" target="_blank">高質(zhì)量船用鑄件報(bào)價(jià)加入微量合金如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理。

針對(duì)我國(guó)鑄造高質(zhì)量船用鑄件報(bào)價(jià)企業(yè)存在的問題，著力解決生產(chǎn)實(shí)際問題，這應(yīng)當(dāng)成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。具體方向如下：，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓(xùn)高端人才，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造。第二，開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。第三，通過與國(guó)外的研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)合作，引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)，與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。第四，加強(qiáng)鑄造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的培訓(xùn)，使其掌握現(xiàn)代管理知識(shí)，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。第五，采取企業(yè)陜西高質(zhì)量船用鑄件委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學(xué)方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對(duì)其計(jì)算機(jī)軟件的培訓(xùn)。第六，通過建立全國(guó)性和地區(qū)性的技術(shù)培訓(xùn)基地，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。

澆注位置是高質(zhì)量船用鑄件報(bào)價(jià)指澆注時(shí)機(jī)床鑄件所處的空間位置。澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則：（1）機(jī)床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因?yàn)闄C(jī)床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當(dāng)鑄件有數(shù)個(gè)加工面時(shí)，應(yīng)該較大的面朝下，并對(duì)朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。（2）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，因?yàn)樵跐沧⑦^程中，高溫的金陜西高質(zhì)量船用鑄件報(bào)價(jià)屬液對(duì)型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，易于導(dǎo)致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機(jī)床鑄件壁薄而大的平面應(yīng)朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

超聲檢測(cè)也陜西高質(zhì)量船用鑄件可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不高質(zhì)量船用鑄件報(bào)價(jià)好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。