精密鑄造企業(yè)北侖硅溶膠鑄件金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)硅溶膠鑄件供應商的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。

一、在澆注初期，特別是高質(zhì)量硅溶膠鑄件供應商在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金北侖高質(zhì)量硅溶膠鑄件屬液沖出冒口。二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。

磁粉檢測適合于檢北侖高質(zhì)量硅溶膠鑄件供應商測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能北侖硅溶膠鑄件供應商夠檢查出未知方向的各個缺陷。

將鑄北侖高質(zhì)量硅溶膠鑄件供應商件前段成本對工藝出品率求導數(shù)可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百 分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當于增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高 就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統(tǒng)的補縮能力，導致補縮不足而產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件由于高質(zhì)量硅溶膠鑄件供應商受鑄件結構 和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。