1）開展鑄丹山軸套鑄件件工藝優(yōu)化，進步工藝出品率。（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產(chǎn)時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進行，以節(jié)省能源用度。（3）實施節(jié)能改造，降低能耗，降低產(chǎn)品成本。（4）公司營銷部分要嚴格按照訂單組織出產(chǎn)，避免造成產(chǎn)成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產(chǎn)計劃鋪排，要貫徹“集中出產(chǎn)集中?！钡脑瓌t，在出產(chǎn)負荷不滿的情況下也要高效率，減少能源和燃料的鋪張。國外一些精密鑄造丹山軸套鑄件價格企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產(chǎn)組織方式值得我們海內(nèi)鍛造企業(yè)的經(jīng)營治理職員在目前這種不滿負荷出產(chǎn)狀態(tài)下鑒戒。

精密鑄造是世界鑄高質(zhì)量軸套鑄件造產(chǎn)業(yè)中的一支，國際上一些人以精密鑄造技術(shù)的發(fā)展狀況來劃分一國的鑄造水平，因此精密鑄造也是鑄造生產(chǎn)力發(fā)展狀態(tài)的代表，為促進我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展，它應向以下四個目標推進。我國精密鑄造鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。據(jù)悉，當前世界上工業(yè)發(fā)達國家精密鑄造丹山高質(zhì)量軸套鑄件技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，我國的精密鑄造行業(yè)也應該向這四個方面挺近：1、提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；2、縮短交貨期；3、保護環(huán)境，減少以至消除污染；4、降低生產(chǎn)成本。

澆注位置是高質(zhì)量軸套鑄件價格指澆注時機床鑄件所處的空間位置。澆注位置對鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時應考慮以下原則：（1）機床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因為機床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當鑄件有數(shù)個加工面時，應該較大的面朝下，并對朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。（2）鑄件的寬大平面應朝下，因為在澆注過程中，高溫的金丹山高質(zhì)量軸套鑄件價格屬液對型腔的上表面有強烈的熱輻射，易于導致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機床鑄件壁薄而大的平面應朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

在做好企業(yè)生丹山軸套鑄件產(chǎn)優(yōu)勢能力提升的過程中，要結(jié)合精密鑄造設備的良好運行能力，加大對其品質(zhì)實力的發(fā)揮，將產(chǎn)品的整體運用優(yōu)勢不斷的進行帶動，促進各方面良好的實用效果，以可靠的產(chǎn)品及性能的發(fā)揮，充分加快其實用能力的體現(xiàn)，進一步的增強其產(chǎn)品實力的可靠的帶動，加大對品質(zhì)實力的整體發(fā)揮。同時也要體現(xiàn)出精密鑄造設備的優(yōu)勢，讓其在整體發(fā)展的優(yōu)勢過程中，不斷的以產(chǎn)品的運用性能，體現(xiàn)出高質(zhì)量軸套鑄件價格其內(nèi)在實用效果的完善，結(jié)合各方面實際生產(chǎn)力的帶動，根據(jù)各方面性能的優(yōu)勢提升，加快其產(chǎn)品總體應用性能的體現(xiàn)。

鑄造出來的丹山軸套鑄件價格生鐵零件，其表面往往是凹凸不平及多孔的，在這樣的表面上只會得到粗糙而多孔的鍍層。此外，在生鐵的表面上，還存有游離的石墨，它不但影響到鍍層與基體金屬的結(jié)合，同時，在鍍層存有孔隙的情況下，它便成為腐蝕電池的陰極，使鍍層金屬迅速破壞，生鐵中的石墨，有時還具有降低高質(zhì)量軸套鑄件價格氫超電壓的作用，造成氫容易在該處析出，阻礙了金屬的沉積，所以，鑄造的生鐵零件比其它的鋼鐵零件難于電鍍。

我國精丹山高質(zhì)量軸套鑄件密鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標準煤，國外為300-400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標準煤，國外為500-800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件軸套鑄件價格生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。