我國精石家莊優(yōu)質(zhì)支架鑄件密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件支架鑄件供應(yīng)商生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。

針對我國鑄造優(yōu)質(zhì)支架鑄件供應(yīng)商企業(yè)存在的問題，著力解決生產(chǎn)實(shí)際問題，這應(yīng)當(dāng)成為鑄造技術(shù)研究的主攻方向。具體方向如下：，提高產(chǎn)品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓(xùn)高端人才，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造。第二，開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。第三，通過與國外的研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)合作，引進(jìn)消化高新鑄造技術(shù)，與工廠一道開發(fā)關(guān)鍵件的鑄造技術(shù)研究，并轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品進(jìn)入市場。第四，加強(qiáng)鑄造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的培訓(xùn)，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。第五，采取企業(yè)石家莊優(yōu)質(zhì)支架鑄件委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學(xué)方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對其計(jì)算機(jī)軟件的培訓(xùn)。第六，通過建立全國性和地區(qū)性的技術(shù)培訓(xùn)基地，提高技術(shù)人員和工人的鑄造水平。

在精密鑄石家莊支架鑄件造的過程中，無論是做小的零件還是大的機(jī)器構(gòu)造，我們所做的造型中都必須對起模后的零件進(jìn)行修型，修型的方法有很多種，今天我們來說四種的修型方法，1、零件在起模之后局部有松軟不實(shí)的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實(shí)。2、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后支架鑄件供應(yīng)商將砂子摸到缺口再修平。3、被帶i出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補(bǔ)，4、面積比較大的但是凹槽不深的應(yīng)先挖出去一些再補(bǔ)

澆注位置是優(yōu)質(zhì)支架鑄件供應(yīng)商指澆注時機(jī)床鑄件所處的空間位置。澆注位置對鑄件質(zhì)量影響很大。選擇時應(yīng)考慮以下原則：（1）機(jī)床鑄件的重要加工面或主要工作面要朝下或者位于側(cè)面。這是因?yàn)闄C(jī)床鑄件下部的缺陷（砂眼、氣孔、夾砂等）比上面少，組織比上不致密。當(dāng)鑄件有數(shù)個加工面時，應(yīng)該較大的面朝下，并對朝上的工作面采用加大加工余量的方法來保證質(zhì)量。（2）鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，因?yàn)樵跐沧⑦^程中，高溫的金石家莊優(yōu)質(zhì)支架鑄件供應(yīng)商屬液對型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，易于導(dǎo)致上表面型砂急劇膨脹而拱起或者開裂，是機(jī)床鑄件表面產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。機(jī)床鑄件壁薄而大的平面應(yīng)朝下垂直、傾斜，這將有利于金屬液的充型，以防止出現(xiàn)冷隔或者澆注不足等缺陷。

顆粒形狀鑄石家莊優(yōu)質(zhì)支架鑄件造砂的形狀一般有3種。①圓形砂:顆粒為圓形或接近于圓形，表面光潔，沒有突出的棱角。②多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角。③尖角形砂：顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(shù)（砂子實(shí)際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的，測定的方法是將經(jīng)水洗去泥分烘干后的干砂倒入標(biāo)準(zhǔn)篩，再放到篩砂機(jī)上篩分，篩分后將優(yōu)質(zhì)支架鑄件供應(yīng)商各篩子上停留的砂子分別稱重，通常用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分后砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。