材質是QT450

現(xiàn)階段消失模鑄件超重中國精密鑄造生產制造中關鍵制殼加工工藝的優(yōu)點和缺點現(xiàn)階段中國精鑄造件生產制造中普遍選用的制殼加工工藝有下列3種：

A、硅酸鈉型殼；B、復合性殼；C、硅溶膠型殼；D硅酸鈉型殼這一加工工藝在中國已有近50年的生產制造歷史時間，其廠等級迄今仍在中國精密鑄造生產廠家中占據非常比例。很多年來消失模鑄件環(huán)評由背層型殼耐火保溫材料的改善和新式密封固化劑的應用推廣，硅酸鈉型殼抗壓強度擁有成倍增加，鑄造件工藝性能、規(guī)格精密度及產出率擁有挺大提升。便宜的成本費少的生產周期、優(yōu)質的蛻殼特性及高透氣率迄今仍是別的一切型殼加工工藝所不如的。

存有的關鍵難題

（1）硅酸鈉粘接劑具有的缺陷是Na2O成分高，型殼高溫抗壓強度、抗應力松弛工作能力遠不如硅水溶性樹脂殼。加上整體面層防火料選用價低質量次、粒度分布配合比欠佳的石英沙（粉），因此務必不可以得到高品質的精鑄造件。

（2）型殼生產制造標準差，欠缺嚴苛的加工過程及主要參數(shù)的操縱。因為密封固化劑的強腐蝕，除塵器設備簡單，非常少生產車間有控溫、控濕、除灰的環(huán)境。危害型殼和鑄造件品質的建筑涂料配置、硬底化、吹干、脫蠟等工藝流程，非常少按制造行業(yè)要求的操作規(guī)范嚴控。型殼吹干處的溫度、環(huán)境濕度、風力等也是不用操縱，所以在高、超低溫或梅雨天氣產生大批量報費的安全事故。總而言之，絕大多數(shù)加工廠滯留在手工坊環(huán)節(jié)，靠手藝而不是靠科學研究的質量控制開展生產制造。它是硅酸鈉型殼數(shù)十年來鑄造件品質不穩(wěn)定、不合格率、故障率高的關鍵緣故之一。