材質(zhì)是QT450
澆筑加工工藝
加工工藝規(guī)定
硅溶膠鑄件定制按鋁合金型號(hào)生產(chǎn)工藝要求;5.1.2澆筑溫度按生產(chǎn)工藝要求;
3100Kg鐵水澆筑時(shí)間低于五分鐘。
操作流程
a.硅溶膠鑄件加工在脫溶成份,溫度均已做到規(guī)定,脫氨也完成,斷電扒渣,清理火爐上邊灰砂,提前準(zhǔn)備出鋼。
b.開啟煅燒爐爐口用叉子將型殼迅速挑出來(lái),將進(jìn)膠口杯指向熔煉爐出鋼口。
c.旋轉(zhuǎn)熔煉爐爐墻,迅速澆筑,澆筑時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、澆筑速率要快,避免脫溶飛濺,斷流或細(xì)流。
d.不斷用叉子將型殼選到溶爐前,維持持續(xù)澆筑,以盡早將脫溶澆完,若澆筑時(shí)間太長(zhǎng),須半途再度脫氨。
e.澆筑后的型殼應(yīng)分散化置放,加速制冷,若制冷時(shí)要?jiǎng)?chuàng)建氧化性氛圍的鋼材牌號(hào)如431材料時(shí),澆后快速在進(jìn)膠口上撒稍稍蠟渣或木渣,蓋上罩于制冷。
f.澆筑制冷后的型殼,送至特定地址,分爐次堆積。
常見(jiàn)問(wèn)題
a.應(yīng)以從煅燒爐中取下型殼至澆筑的時(shí)間要盡可能短,以防止型殼溫度降低過(guò)多。
b.澆筑時(shí)要加速操作速度,使每爐鐵水盡早澆完,避免鐵水再度空氣氧化。
c.澆筑時(shí)要防止渣隨鐵水注入型殼中。
d.以下狀況不可澆筑:型殼末燒好,鋼水溫度不足,鐵水打渣不干凈等。
e.對(duì)易造成縮松、縮松的鑄造件,澆筑后可在進(jìn)膠口杯上撒發(fā)燙劑,以提升進(jìn)膠口的補(bǔ)縮功效。