我國精安徽高品質(zhì)灰鑄鐵件密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計，鑄件灰鑄鐵件供應(yīng)商生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達(dá)70%。

超聲檢測也安徽高品質(zhì)灰鑄鐵件可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。

鑄造方法應(yīng)和生安徽高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商產(chǎn)批量相適應(yīng)例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)高品質(zhì)灰鑄鐵件供應(yīng)商快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

在精密鑄安徽灰鑄鐵件造的過程中，無論是做小的零件還是大的機(jī)器構(gòu)造，我們所做的造型中都必須對起模后的零件進(jìn)行修型，修型的方法有很多種，今天我們來說四種的修型方法，1、零件在起模之后局部有松軟不實(shí)的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實(shí)。2、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后灰鑄鐵件供應(yīng)商將砂子摸到缺口再修平。3、被帶i出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補(bǔ)，4、面積比較大的但是凹槽不深的應(yīng)先挖出去一些再補(bǔ)