澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱，它由澆口杯、直澆道、、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。

澆注位置的確定

澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置保證獲得健全的鑄件，并使造型、制芯和清掃方便。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。

機(jī)械鑄件廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇澆注位置，應(yīng)該有幾下原則：

1.鑄件的重要加工面、主要受力面、寬大平面朝下，若不能朝下，可側(cè)立或斜置。當(dāng)鑄件有多個(gè)加工面時(shí)，應(yīng)將較大的面朝下。

2.厚薄不均勻的鑄件，應(yīng)將其厚大部分朝上，以利于冒口補(bǔ)貼，實(shí)現(xiàn)定向凝3.對(duì)于薄壁鑄件，應(yīng)將薄而大的平面朝下，有條件的，應(yīng)側(cè)立或傾斜，以避免冷隔、澆不到等缺陷，此原則對(duì)流動(dòng)性差的合金尤為重要。

4.盡量減少機(jī)械鑄件價(jià)格，少用吊砂、吊芯、懸臂芯或芯撐，以利于砂芯在鑄型中安放牢固、定位準(zhǔn)確，排氣流暢。

5.鑄件的合型、澆注、冷卻位置一致為宜，以免鑄型在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)位或損壞。

6.鑄件的澆注位置應(yīng)方便造型、下芯及合箱，便于型（芯）重要尺寸的檢查。

機(jī)械鑄件報(bào)價(jià)方案的分析與選擇：管道的曲面為只要加工面，且為壁厚比較薄的大面，為防止產(chǎn)生氣孔或存在非金屬雜質(zhì)，應(yīng)將管道的大面朝下進(jìn)行澆注，圖方案一滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)重要的連接加工面為于澆注的兩側(cè)，能使側(cè)面比較光潔且都可以降低氣孔、非金屬雜質(zhì)等缺陷的產(chǎn)生，方案二中澆注位置在某一端面，此端面與另一端面為管道最常距離，因此不利于金屬液的填充，導(dǎo)致壁厚不均或其他缺陷，所以相比較而言選擇方案一更有利于設(shè)計(jì)。