1.增碳劑質(zhì)量不好會(huì)給鑄造企業(yè)帶來(lái)重大損失，加入鐵水后的不良效果主要有以下幾點(diǎn)：

(1).吸收較慢、吸收率低，導(dǎo)致電能消耗多，成本增加；

(2).多渣，導(dǎo)致增加除渣劑的使用，造成不必要的浪費(fèi)；

(3).其他有害元素影響鐵水質(zhì)量，鑄件可能成為次品/不合格品，難經(jīng)驗(yàn)收，造成損失。

2.熔煉灰鐵應(yīng)按照硫含量進(jìn)行增碳劑配比：感應(yīng)電爐內(nèi)如加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵，其中鈦含量較低，使用GH-CA-09（S≤0.5）的低硫增碳劑，在對(duì)普通灰鐵的驗(yàn)收環(huán)節(jié)中，化驗(yàn)鑄鐵里面氮，鈦，鉛，砷等有害元素的含量合格，機(jī)械性能方面，抗拉度、硬度、屈服強(qiáng)度合格。

3.依據(jù)鑄鐵產(chǎn)品、各種配料配比不同可分為電爐熔煉前、中、后期加入增碳劑、和廢鋼同時(shí)加入以及熔煉后期加入。其中熔煉后期加入環(huán)節(jié)比較重要，能夠起到預(yù)處理的作用，這時(shí)的增碳劑GH-CA-09的加入量盡可能不超過(guò)0.2%。