1 氣孔

特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。 

1.1 侵入性氣孔 

這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄 件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。

防止措施：(1)減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，以防砂芯吸潮。 (2)改善型砂的透氣性，選擇合適的型腔緊實度，安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。 (3)適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。 

1.2 析出性氣孔 

這種氣孔多而分散，一般位于鑄件表面，往往同批澆注的鑄件大部分都發(fā)現(xiàn)有。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：(1)采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。 (2)確保“三干”：即出鐵槽、出鐵口、過橋要底烘干。(3)澆包要烘干，使用前最好用鐵液燙過，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。(4)各種添加劑一定要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用。

1.3 皮下氣孔 

這種氣孔主要出現(xiàn)在鑄件的上表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。

防止措施：(1)適當提高澆注溫度，盡可能縮短澆注時間。(2)孕育劑的加入量最好控制在0.4%～0.6%。 (3)防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進風量。(4)在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量。(5)澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉，防止鐵液氧化。(6)盡量降低型砂水分。 (7)提高澆注速度。

2 砂眼、渣孔 

特征：缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型砂的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。 

砂眼防止措施：(1)提高型砂的強度及砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。(2)合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。(3)防止砂芯烘枯及存放時間過長。(4)合理設計澆注系統(tǒng)，避免鐵液對型壁沖刷力太大；澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。

渣孔防止措施：

(1)提高鐵液過熱溫度，球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵應該增加扒渣次數(shù)，溫度允許的情況下，澆注前靜止一段時間，以利于熔渣上浮。 (2)防止鐵液氧化，嚴格控制球化劑，孕育劑的加入量，球鐵采用隨流孕育一定要慎重。(3)合理設計澆注系統(tǒng)，放置濾網(wǎng)片提高擋渣能力。(4)球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔內(nèi)流動過程中，由于鐵液氧化，鐵液所含各種元素與鑄型、砂芯材料反應產(chǎn)生的渣，通常稱之為“二次渣”。

“二次渣”的防止措施： ①嚴格控制鐵液的殘余鎂量。 ②降低原鐵液含硫量，有條件的要采取脫硫處理，并提高處理溫度與澆注溫度。③適當提高球化劑的稀土含量，降低鎂含量，有利于降低鐵液結皮溫度。 

3 縮孔、縮松

特征：在鑄件的厚斷面，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少 帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。

防止措施：(1)根據(jù)鑄件壁厚選擇恰當?shù)幕瘜W成分，球鐵要嚴格控制鎂的殘留量，盡可能降低澆注溫度。 (2)合理設計冒口和澆注系統(tǒng)，使鑄件得到充分補縮。(3)爐前孕育不宜過量，一般情況下一次孕育劑加入量控制在0.4%～0.6%。(4)防止鐵液氧化，沖天爐爐渣的氧化鐵含量要低于5%，電爐鐵液不要在爐內(nèi)長時間高溫保留。(5)盡量提高鑄型剛度。

4 粘砂

特征：在鑄件的表面粘結著一層很難清理的造型材料。粘砂分機械粘砂和化學粘砂兩種，區(qū)別是：機械粘砂是高溫金屬液滲入砂粒間的孔隙中而形成；化學粘砂是金屬氧化和造型材料形成的低熔點化合物，與鑄件牢固地粘結在一起而形成。

防止措施：(1)選擇耐火度較高的砂，型砂的SiO 2含量應高于92%。(2)對要求較高的鑄件可采用鋯砂或鉻鐵礦砂。(3)適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減弱金屬液對砂型的熱力學作用和化學作用。 (4)砂型緊實度要高，而且要均勻。 

5 裂紋

特征：澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂縫。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規(guī)則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時出現(xiàn)輕微的氧化色。 鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是：冷卻凝固收縮時受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力大于金屬材料的強度時，鑄件就開裂形成裂紋。 

防止措施：(1)嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫高能使鑄件產(chǎn)生“熱脆性”，造成熱裂，但也不能太低，硫太低要影響孕育效果 。(2)調(diào)節(jié)鑄件各部位的冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在鑄件的厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵，內(nèi)澆道適當分散，使鑄件各部位溫度趨向均勻。(3)鑄件澆注好以后，開型不要過早，不要用冷水澆噴高溫鑄件。 (4)條件允許時，改變鑄件的結構，防止鑄件開裂。

6 變形

特征：長的鑄件比較容易產(chǎn)生變形，如機床床身、柴油機的缸體、缸蓋，由于鑄件壁厚相差太大，冷卻不均，容易造成鑄件變形。

防止措施：(1)對于一些容易出現(xiàn)變形的鑄件，除了適當增加加工余量外，還可以把模具做成反向變形，來糾正鑄件出現(xiàn)的變形。(2)將鑄件進行去應力退火，消除鑄件的內(nèi)應力。

7 硬度不均勻

特征：鑄件表面經(jīng)加工后，出現(xiàn)微觀的凹凸，有的局部地方還有“發(fā)亮”的硬質(zhì)點，鑄件的表面硬度相差較大，硬質(zhì)點部位的硬度可能超過標準。 

防止措施：(1)提高鐵液的過熱溫度，以利于消除生鐵遺傳性的影響。 (2)防止 C、Si含量因鐵液氧化而降低，嚴格控制孕育劑的加入量及孕育劑的粒度, 并且孕育劑加入要均勻。(3)最好使用#20以下的廢鋼，避免使用合金鋼，廢鋼使用前最好作除銹處理。(4)對于厚薄不均的鑄件，確保鑄件各部位冷卻均勻，特別厚大部位可放置冷鐵或耐火磚。

8 球鐵件不球化或球化不良

特征：鑄件斷口呈灰黑色，力學性能明顯偏低，金相檢查可發(fā)現(xiàn)石墨呈片狀，鑄件的殘余鎂量和稀土量太低，這種狀況一般是不球化。鑄件斷口仍呈銀灰色，但有分散的灰黑點，力學性能偏低，金相檢查可發(fā)現(xiàn)小部分石墨呈片狀或蠕蟲狀，鑄件的殘余鎂量和稀土量比正常含量偏低，這種狀況一般為球化不良。 

防止措施：(1)根據(jù)原鐵液的含硫量以及球化劑的鎂和稀土含量來決定球化劑的加入量。(2)球化處理要確保球化劑與鐵液有足夠的反應時間。(3)盡量降低原鐵液含硫量，如使用高碳低硫焦炭。(4)嚴格控制生鐵中的反球化元素。 (5)防止鐵液氧化，處理球鐵時溫度要適中。(6)大斷面件應適當降低稀土含量，必要時可加入少量銻中和稀土使球墨畸變的作用。

9 球化衰退

特征：同包鐵液澆注的鑄件中，前期澆注的球化良好，后期澆注的鑄件球化不良，或者不球化。

防止措施：(1)處理好的鐵液盡快澆注，鐵液表面要覆蓋保溫材料，避免鐵液表面氧化。(2)確保鐵液有足夠的殘余鎂量，厚大斷面的球鐵件可采用衰退能力較強的球化劑 。

10 石墨漂浮特征：在鑄件斷口的上表面可見到一層清晰、 密集的黑斑，金相檢查可發(fā)現(xiàn)斷面頂部石墨球聚集，聚集層下部有時有連續(xù)的或者個別的開花狀石墨。石墨漂浮嚴重削弱球鐵的力學性能，使強度、硬度、伸長率和沖擊韌度都明顯降低。

防止措施：(1)嚴格控制碳當量，這是解決石墨漂浮的根本途徑，碳當量控制在4.3%～4.7%。(2)加快鑄件的冷卻速度，在厚大部位處放置冷鐵。(3)球化劑的稀土含量不宜太高。

11 反白口

特征：鑄件斷面心部出現(xiàn)白口，而在冷卻相對較快的外層部位，組織反而正常。產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是：灰鑄鐵鐵液含硫高，含錳量過低。硫、氫都容易向鑄件中心偏析，又是反石墨化元素，阻礙石墨的生長，使鑄件中心過冷到產(chǎn)生白口的溫度才結晶，從而使鑄件中心產(chǎn)生白口。

防止措施：(1)降低原鐵液含硫量，有條件的可采取脫硫處理。 (2)要嚴格控制鐵液中的殘余鎂量和稀土量，根據(jù)鑄件壁厚確定合適的碳當量。(3)嚴格控制原輔材料及添加劑的水分，確?！叭伞钡轿?。(4)加強爐前孕育處理或采用復合孕育劑，以增加鐵液的結晶核心。