一步、抑制蠟?zāi)?/p>

    將解決好的蠟膏壓進(jìn)模貝凹模中，經(jīng)工業(yè)冷水機(jī)涼水冷疑后取下，放進(jìn)蓄水池中一段時(shí)間后，經(jīng)整修檢測(cè)后，獲得單獨(dú)蠟?zāi)！Ｏ災(zāi)Ｄ軌蛄私鉃槭且环N工作壓力鍛造零件。

    二步、生產(chǎn)制造模貝

    模貝是用以抑制鑄件樣子的型。為了更好地確保蠟?zāi)５钠焚|(zhì)，模貝須有高的規(guī)格精密度和不大的表面表面粗糙度值。

    第三步、鋅合金壓鑄件供應(yīng)商修模

    蠟?zāi)５膬?yōu)劣、表面品質(zhì)、形變水平?jīng)Q策了商品的一部分關(guān)鍵主要參數(shù)，因而蠟?zāi)Ｉa(chǎn)車間必須控溫操縱，盡可能減少蠟?zāi)５男巫?，與此同時(shí)對(duì)每一個(gè)蠟?zāi)Ｒ残栝_展表面的查驗(yàn)，有氣痕的應(yīng)洗去，與此同時(shí)修模要除掉蠟件的毛邊、毛邊及其鎖模線，對(duì)有少量破損的應(yīng)開展修復(fù)。

    第四步、組成蠟?zāi)＃ńM樹）

    修模后，針對(duì)達(dá)標(biāo)的單獨(dú)蠟?zāi)樘嵘a(chǎn)效率，將單獨(dú)蠟?zāi)ｋ娀『附釉谑孪戎仆甑墓灩矟沧⑾到y(tǒng)軟件上，產(chǎn)生蠟?zāi)＝M。一般一個(gè)蠟?zāi)＝M下可電弧焊接2～80個(gè)蠟?zāi)！?/p>

    第五步、灰鑄鐵缸體生產(chǎn)工藝清理蠟?zāi)?/p>

    組樹后的蠟?zāi)＝M靜放45min之上后，能夠開展清理，制殼上漿以前，須對(duì)個(gè)數(shù)后的蠟?zāi)＝M開展清理，除掉表面的蠟屑及植物油脂，提升制殼黏附力。

    第六步、生產(chǎn)制造型殼

    在蠟?zāi)Ｍ饨旖ㄖ苛虾螅胚M(jìn)制殼間干躁，整體面層選用當(dāng)然干躁的方式 ，銜接層及背層則選用轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)吹干的方式 加快干躁，這般反復(fù)涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。

    第七步、型殼培燒、澆注、落砂和清除

    脫臘后的型殼在澆注時(shí)要開展型殼的培燒，將型殼放進(jìn)1100℃的燃油爐或電取暖器中開展培燒50分鐘，其目地主要是去除脫臘后的殘余達(dá)瑪樹脂及其能夠提升型殼的抗壓強(qiáng)度、透氣性能，避免 澆注時(shí)型殼形變或裂開。