球墨鑄件常見缺陷（一）皮下氣孔：

皮下氣孔要在鍛造結(jié)束后看表面難以發(fā)覺，同常出現(xiàn)在加工過程中，尤其是大型球墨鑄鐵件很容易出現(xiàn)這類難題，氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳相關(guān)。在鍛造鑄造時型腔中鐵液溫度隨直澆道充滿型腔，如果這個鑄造時間太長會讓鐵液溫差增大，導(dǎo)至氫與一氧化碳不能及時排出，封存在先一步凝結(jié)的表皮下便會產(chǎn)生大小不一的圓形或橢圓型氣孔。

解決辦法：一、提升鐵液鑄造時溫度。二、造型時合理設(shè)定直澆道位置及尺寸大小，適當提升增大排氣澆口，使鐵液流動順暢便于可以迅速充滿型腔。

球墨鑄件常見缺陷（二）石墨漂?。?/span>

在鑄件鍛造結(jié)束后，清除表面型沙時發(fā)覺有大量石墨物質(zhì)存在于鑄件表面，這種情況便是石墨漂浮導(dǎo)致的。形成原因是鐵液的冷卻速度不能滿足相關(guān)要求，導(dǎo)至外徑石墨析出，請在鑄件上部堆積，從而影響到鑄件的物理使用性能。

解決辦法：調(diào)節(jié)球墨鑄件中碳和硅的含量值，可減少石墨漂浮狀況發(fā)生。再就是調(diào)節(jié)鐵液制冷的時間和速率也能避免石墨漂浮狀況。

球墨鑄件常見缺陷（三）鑄造缺陷縮松：

在進行高質(zhì)量球墨鑄件鑄造時金屬鐵液迅速充滿型腔，因為碳化物膨脹力相應(yīng)增大，假如金屬型鑄強度不能符合要求，導(dǎo)至鑄件總體外形增大（漲箱狀況），這就導(dǎo)致正常澆口內(nèi)形狀記憶合金無法對其進行正常補縮，導(dǎo)至鑄造缺陷縮松難題發(fā)生。一般難題會集中在厚度上海交大的位置。

解決辦法：提升金屬型鑄強度，合理提升壓箱鐵重量，合理設(shè)定補縮澆口規(guī)格及位置。