球墨鑄件加工比較常見的問題是加工不動(dòng)，鑄件硬度高或者加工時(shí)鑄件部分有硬點(diǎn)。尤其是耐熱球墨 鑄件，因鑄件內(nèi)的cr含量及Mo含量會(huì)讓鑄件強(qiáng)度大大提高，導(dǎo)致加工時(shí)切削難度提升。

倘若球墨鑄件在冶煉時(shí)沒有達(dá)到鑄造溫度，也就是Cr及Mo等金屬元素沒有達(dá)到冶煉沸點(diǎn)就會(huì)使沒有完全溶解的Cr或Mo等金屬元素存在于鑄件的部分導(dǎo)致加工不動(dòng)。

正確的加工工序是在對球墨鑄件開展加工前會(huì)對鑄件開展回火解決，使鑄件內(nèi)部組織架構(gòu)分布均勻，回火溫度在900-950℃并進(jìn)行保溫解決，出爐溫度應(yīng)控制在200℃以下，避免造成表層驟冷皮硬狀況。

也有特殊情況會(huì)造成球墨鑄件加工不動(dòng)，鑄件出爐時(shí)達(dá)到了達(dá)標(biāo)溫度，加工前也進(jìn)行了回火解決。但是在加工時(shí)還是加工不動(dòng)，存有部分加工不動(dòng)狀況。以上原因是來源于冶煉階段，這是因?yàn)樵谝睙捥钛b爐料時(shí)因填裝順序合理造成的。這是因?yàn)榻饘貱r與Mo等元素的融點(diǎn)與沸點(diǎn)是高過球鐵及廢鋼和回爐料。球墨鑄鐵熱處理在填裝時(shí)必須放到全部爐料的中間，不能放到電爐底端，因測量冶煉溫度只能測量上端的溫度，而存在于底部的Cr與Mo不一定達(dá)到了沸點(diǎn)。正確的填裝順序便是處理獨(dú)特變硬狀況的方法。