消失模鑄造工藝與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同 , 鑄件上產(chǎn)生的一些鑄造缺陷也是其他造型工藝所未見過的。對(duì)待鑄造缺陷 , 應(yīng)根據(jù)消失模鑄造工藝的特點(diǎn)作具體分析 , 從而采取正確的對(duì)策。 

1 鑄型損壞

鑄型損壞是用無粘結(jié)劑型砂時(shí)頗為常見的缺陷。(1) 鑄型上部崩塌。(2) 型腔內(nèi)局部產(chǎn)生空洞而致鑄型損壞。(3) 澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)而致的鑄型損壞。

2 澆注不足 

澆注溫度低的合金 , 金屬液流動(dòng)性之低是按其他鑄造工藝的經(jīng)驗(yàn)難以想象的。因而 , 澆不足或冷隔等是常見的缺陷。生產(chǎn)薄壁鑄件時(shí) , 也易產(chǎn)生澆不足缺陷。適當(dāng)提高澆注溫度 , 是首先應(yīng)該考慮的措施。

3 粘砂  

采用消失模鑄造工藝時(shí) , 粘砂是常見的鑄造缺陷之一。(1) 澆注溫度過高。(2) 型砂充填緊實(shí)度不夠。

4 鑄鋼件表面增碳 

制造鑄鋼件 , 尤其是不銹鋼或低碳鋼鑄件時(shí) , 有鑄件表面增碳的問題。滲碳層深度一般為 0. 5～2. 5mm , 視鋼液原始含量和鑄件壁厚而不同。

5 氣孔

(1) 卷入模料造成的氣孔。(2) 涂料透氣能力差造成的氣孔。(3) 發(fā)泡模不夠干燥造成的氣孔。(4) 涂料層未干透造成的氣孔。(5) 粘合劑造成的氣孔。

6 發(fā)泡模變形而致鑄件變形

(1) 發(fā)泡模成形后應(yīng)充分干燥。(2) 上涂料及烘干涂料時(shí) , 避免發(fā)泡模變形。(3) 填砂造型時(shí) , 發(fā)泡模最易變形 , 應(yīng)仔細(xì)操作 , 尤其不能一次將全部型砂投入砂箱。

7 澆道噴濺金屬液

砂箱內(nèi)減壓程度太高 , 金屬液充型過快時(shí) , 金屬液中容易卷入大塊已發(fā)生體積收縮但未充分熱解的模料。這種模料繼續(xù)熱解氣化時(shí) , 即造成金屬液自澆口噴出。