在確保鑄件質(zhì)量的過程中，除了制定合理、科學(xué)的制造工藝外，更為重要的就是嚴(yán)格的控制好硅溶膠涂料的質(zhì)量，進(jìn)而保障鑄件的質(zhì)量。通過對涂料參數(shù)、涂掛質(zhì)量、干燥質(zhì)量的嚴(yán)格控制，進(jìn)一步提高精密鑄件的質(zhì)量，確保企業(yè)能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

一、硅溶膠的相關(guān)特性

硅溶膠是一種外觀為乳白色的半透明膠體溶液，大多數(shù)情況下呈穩(wěn)定的堿性，少數(shù)情況下呈現(xiàn)酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進(jìn)入到需要填充的固體物質(zhì)中，并且可以保障固體物質(zhì)的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇羥基和吸附水，這樣能夠有效的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結(jié)性和反應(yīng)性，在使用硅溶膠后進(jìn)行干燥和燒結(jié)能夠形成一層堅(jiān)固的膜，并且這種膜一旦成型就不會再次溶解在水和其他物質(zhì)中。硅溶膠通過與有機(jī)樹脂的均質(zhì)混合后，可以有效的改善混合物質(zhì)的機(jī)械、化學(xué)性能。與此同時(shí)，硅溶膠還具有良好的穩(wěn)定性，一旦凝固就不會在溶解在水中和出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象。

二、硅溶膠涂料及其制備

在進(jìn)行精密鑄造的過程中，消失模鑄造的制備需要根據(jù)實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)闹苽浞椒?。硅溶膠涂料在制造型殼時(shí)有面層涂料和背層涂料之分，面層涂料會與金屬液直接接觸，也是決定鑄件表面質(zhì)量的重要因素，需要要求這種涂料具有很好的耐熱性、粘性和潤滑性。這種涂料的成分主要有：耐火材料、潤濕劑、粘結(jié)劑和消泡劑等。而背層涂料不需要與金屬液直接接觸，它主要是保證型殼的強(qiáng)度、剛性等綜合力學(xué)性能，這種涂料的成分與面層涂料的成分基本相同，只是粘結(jié)劑的粘性要小一些，可以避免涂料的堆積。此外，在面層涂料和背層涂料之間還有一種過渡層涂料，它主要是為了讓面層與背層很好的粘結(jié)在一起，進(jìn)而保障過渡層涂料的涂掛質(zhì)量和整個(gè)殼型的質(zhì)量。這種涂料的成分與上述兩種涂料的成分基本相同，只是粘結(jié)劑的粘性要大一些，這樣才能夠保證面層與背層緊密的粘結(jié)在一起。進(jìn)行硅溶膠涂料的制備時(shí)，先向配料池中加入一定量的硅溶膠，然后在加入一定比例的潤滑劑，并進(jìn)行攪拌，在攪拌的過程中需要加入耐火粉料，最后在加入消泡劑。

三．硅溶膠涂料的質(zhì)量控制

影響熔模精密鑄件質(zhì)量的因素很多，殼型制造工藝和制作設(shè)備都能夠影響到鑄件的質(zhì)量。然而在影響熔模精密鑄件質(zhì)量的因素中，硅溶膠涂料的質(zhì)量是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。因此，對于保障鑄件質(zhì)量而言，控制好硅溶膠涂料的質(zhì)量是極為重要的。在進(jìn)行硅溶膠涂料質(zhì)量控制的過程中，需要了解質(zhì)量控制過程中容易出現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的措施加以解決，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

1.硅溶膠涂料參數(shù)的控制

硅溶膠涂料參數(shù)的控制主要包括SiO2 含量、PH值、粘度等參數(shù)的控制。對于SiO2 含量的控制是比較困難的，因?yàn)楣枞苣z涂料中粘結(jié)劑的水份時(shí)刻都在蒸發(fā)，這樣就會導(dǎo)致涂料粘結(jié)劑的組成發(fā)生變化，進(jìn)而致使涂料中SiO2含量增加。

2.涂料涂掛質(zhì)量的控制

為了保證涂料涂掛質(zhì)量，在進(jìn)行涂掛涂料之前，需要將模組清洗干凈，并在模組的表面進(jìn)行輕度的刻蝕，這樣能夠保證涂料緊密的粘結(jié)在模組上。此外，在涂掛時(shí)還需要對模組進(jìn)行全面的檢查，確保模組沒有質(zhì)量問題后再進(jìn)行涂料的涂掛。

3.涂料干燥質(zhì)量的控制

硅溶膠涂料的干燥需要根據(jù)其類型進(jìn)行不同形式的干燥。對面層涂料的干燥需要進(jìn)行無風(fēng)干燥，并且保證干燥的時(shí)間在8個(gè)小時(shí)左右；過度層和背層涂料的干燥則進(jìn)行通風(fēng)干燥，但風(fēng)速需要控制在8m/s，并且濕度需要控制在50%左右，干燥的時(shí)間一般需要控制在6個(gè)小時(shí)左右。此外，必須在確保上一層涂料干燥完全后，才能夠進(jìn)行下一層涂料的涂掛和干燥。