鑄件總體或部分收攏對(duì)注塑模具的包緊力過(guò)大，或包緊力的大小遍布不平衡、不科學(xué)，這時(shí)鑄件便會(huì)因粘模發(fā)生形變、裂痕、破裂，乃至發(fā)生鑄件黏在定模，或發(fā)生鑄件黏在動(dòng)模頂不出來(lái)的狀況。

（1）高質(zhì)量硅溶膠鑄件總體或部分對(duì)定模的包緊力超過(guò)對(duì)動(dòng)模的包緊力，出模時(shí)鑄件會(huì)停留發(fā)生粘定模狀況。

（2）出模時(shí)，假如鑄件各部位對(duì)動(dòng)、定模上的包緊力承受力不勻稱，會(huì)導(dǎo)致鑄件在滑脫時(shí)產(chǎn)生偏、歪、斜，鑄件對(duì)定模包緊力大的一部分就會(huì)有很有可能粘留在定模上。

（3）假如定模模貝溫度過(guò)低，或動(dòng)模模具溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件收攏時(shí)對(duì)定模的包緊力超過(guò)對(duì)動(dòng)模的包緊力。

（4）模貝脫膜劑濃度值過(guò)低，脫膜劑的出模性不太好，對(duì)定模噴漆脫膜劑不及時(shí)，脫膜劑的劑量不夠，這種都是危害鋅合金壓鑄件工廠的出模性。熱模時(shí)假如對(duì)定模噴漆太多的建筑涂料，定模的溫度就無(wú)法迅速上升，鑄件制冷回縮后，對(duì)定模一側(cè)包緊力提升的力度會(huì)超過(guò)動(dòng)模。

（5）也有一種粘模狀況：在鋁壓鑄生產(chǎn)制造一開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi)，即逐漸在低速檔壓射熱模時(shí)，會(huì)因?yàn)槟Ｘ悳囟冗^(guò)低，鋁壓鑄的鋁合金液流通性降低得迅速，導(dǎo)致消失模鑄件補(bǔ)縮量填充在凹模里的合金液成型很不詳細(xì)，產(chǎn)生的鑄件抗壓強(qiáng)度很低，鑄件每個(gè)部位中間聯(lián)接很不牢固，在鑄件出模時(shí)，包緊力比較大的部位，就極易與別的部位破裂分離出來(lái)，粘留到模貝里。尤其是定模一側(cè)并沒(méi)有頂桿出模鑄件，因此更非常容易粘留到定模里。