消失模鑄件廠家淺談?dòng)绊懲苛翔T件的質(zhì)量因素

2022-09-08 13:43:06

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消失模鑄造工藝條件主要有三種：泡沫模型、干砂、負(fù)壓；整個(gè)加工過(guò)程事實(shí)上已經(jīng)完成了三種類(lèi)型的拷貝。要得到?jīng)]有瑕疵的鑄件，完成三種拷貝很重要。泡沫模型拷貝要會(huì)出現(xiàn)形變、白色模具不完整、表面拋光不良、超重等缺陷，這些缺陷對(duì)消失模涂料鑄件的品質(zhì)擁有深遠(yuǎn)的影響。

消失模涂料主要通過(guò)特定的工藝配備完成，包含耐火材料、懸浮劑、黏合劑協(xié)助添加物和媒介等5大部分，各部分應(yīng)充分考慮鑄件的厚度、形狀和生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇。

消失模涂料工作性能的缺陷關(guān)鍵出現(xiàn)于涂料的構(gòu)成部分，一般影響消失模鑄件硬度概括為下列三種：

1.涂料比例的黏合劑自身的性能和黏度不適合，或涂層過(guò)薄，涂料干強(qiáng)度低，耐磨性差，存放、干躁、運(yùn)送等環(huán)節(jié)中涂層裂開(kāi)或脫落嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致泡沫樣子形變。

2.耐火材料的粒度級(jí)別，選擇不適度的顆粒種類(lèi)，粘劑氣體發(fā)生或涂層過(guò)厚，涂層透氣性降低，鑄件產(chǎn)生氣孔，沉渣般的冷分離，重皮，皺皮等外型缺陷。

3.耐火材料自身的阻燃性低，因而消失模鑄件冷隔黏合劑高溫強(qiáng)度差或涂料吸收性差，造成鑄件的大粘砂，嚴(yán)重危害鑄件的表層質(zhì)量。

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