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硅溶膠精密鑄造合理促進(jìn)液壓機(jī)金屬材料填充腔，復(fù)制腔外觀，提高鑄件精度，防止氣孔，澆筑不足。
硅溶膠精密鑄造在工作壓力下結(jié)晶，應(yīng)用時(shí)合理將其殼體放入工作壓力罐中鍛造。商品完成后，壓力罐將立即關(guān)閉，應(yīng)用時(shí)將其壓縮氣體或稀有氣體填充罐內(nèi)，使鑄件在工作壓力下凝固，以擴(kuò)大鑄件的密度。
硅溶膠精密鑄造如果采用其熱力鍛造，則是整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)用廣泛的鍛造形式。殼體從烤箱中取出后，在高溫下澆筑。
對(duì)于硅溶膠精密鑄造的固定晶體，在應(yīng)用中，一些熔模鑄件，如磁鋼和渦輪葉片，如果它們的晶體組織是按照一定的方向排列的柱狀晶體，它們的工作特性可以得到很大的改善。因此，優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件固定晶體的技術(shù)性早已迅速發(fā)展。
硅溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下：
1.檢查設(shè)備、溫控儀表是否處在正常運(yùn)行狀態(tài)。
2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過(guò)濾槽中過(guò)于擔(dān)心；然后送到靜置桶I，在90以下，℃下靜置6－8h。
3.靜置結(jié)束把沉淀水排掉后，將蠟液倒進(jìn)除水桶中。
4.110-120除水桶中的蠟液℃保溫混合，蒸發(fā)殘留水分，直到高質(zhì)量船用鑄件蠟液表面沒(méi)有泡沫。
5.將除水蠟液放入90℃的靜置桶II保溫靜置12h以上。
6.每個(gè)桶，靜置桶應(yīng)定期排出底部的殘留水和雜物。
7.把靜置桶II回收蠟液用于主料管(澆道)送料管壓蠟機(jī)保溫桶。
8.根據(jù)舊臘肉的性能和臘肉的消耗情況，不定期放置桶II新蠟一般在3%-5%上下。
