硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型和合金的鑄造，而且通過該技術(shù)生產(chǎn)的鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量遠遠高于其他鑄造方法。即使是難以通過其他鑄造方法鑄造的鑄件也是復(fù)雜且難以加工的。難，耐高溫。如果我們想生產(chǎn)形狀相對簡單、尺寸小、尺寸精度要求高的產(chǎn)品，我們可以首先選擇型材或使用鑄造碳鋼進行加工。使用鋼模具的優(yōu)點是材料便宜，但缺點是模具很重，需要一定的加工工具。有些手工操作相當(dāng)困難。如形狀復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品尺寸大等，硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間進一步縮短，但為了提高硅溶膠的層間烘干時間，可有效縮短至1小時。制殼環(huán)境，特別是風(fēng)速，有非常嚴(yán)格的要求。

對于這種具有細(xì)長孔的鑄件，可以適當(dāng)延長中間層的干燥時間。硅溶膠精密鑄造具有良好的表面質(zhì)量、較高的高溫強度、良好的熱沖擊穩(wěn)定性和較強的高溫變形抗力。硅溶膠熔模鑄造是一種幾乎沒有切割的鑄造工藝。這些產(chǎn)品是鑄造行業(yè)最先進的鑄造技術(shù)。

硅溶膠精密鑄造的尺寸不是很大，對其精度的要求也不是很高，但鋁框錫鉍在使用過程中可以考慮作為模具，這種模具的重量比較重，主要是因為它含有鉍。對于硅溶膠精密鑄造的復(fù)雜模具，制造時間相對較短，在一定程度上節(jié)約了加工成本。對于復(fù)雜薄壁鑄件，為了有效提高產(chǎn)品外殼的透氣性，可在可能的情況下提供通風(fēng)孔。

寧波硅溶膠鑄造可合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，在一定程度上有效防止?jié)沧⒖諝鈯A帶，更有利于模腔內(nèi)空氣的排出，并可在制造過程中適當(dāng)提高澆注溫度，最大限度減少澆注鋼包噴嘴。距離倒杯的距離。