硅溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下：

1.檢查設備、溫控儀表是否處在正常運行狀態(tài)。

2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中；然后送到靜置桶I，低于90?！嫦蚂o置6－8h。

3.靜置結(jié)束把沉淀水排掉后，將蠟液倒進除水桶中。

4.除桶中的蠟液，110-120℃保溫混合，使殘留的水分蒸發(fā)，直到看到蠟液表面沒有泡沫。

5.將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過慮再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。

6.每個桶，靜置桶應定期排出底部的殘留水和雜物。

7.把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到料管壓蠟機保溫桶中，用以主產(chǎn)料管（澆道）。

8.根據(jù)舊臘肉的性能和臘肉的消耗情況，高品質(zhì)挖掘機鑄件時不定期放置桶II新蠟一般在3%-5%上下。

拓展材料：

硅溶膠精密鑄件怎樣挑選滿足條件的高品質(zhì)原料？

一:物理性能.

1.灰份低,精鑄1號的灰份比普通蠟小10倍左右,更適合產(chǎn)品的數(shù)次應用.

2.流通性,精鑄1號的60度時運動粘度985cps，比普通蠟小2倍，更適合復雜件和薄壁見。

二：機械性能.

3.常溫下，精鑄1號的延展性為50N，比普通蠟大20上下，因此工件的恢復性比普通蠟好。

4.精鑄1號吸熱和放熱是輕緩持續(xù)的，一般蠟吸熱和放熱有波峰和波谷更替發(fā)生，那樣工件在成形時容易內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。

三：寧波硅溶膠鑄造適用性能.

5.灰份低，燒殼時無殘留。

6.表面光潔，無橘皮。

7.取模時蠟件恢復性好。

8.反復使用時，蠟水分離容易。

9.修模不會造成崩邊，破裂。