精密鑄造工藝的種類很多，主要包括：熔模鑄造技術、金屬型鑄造技術、壓力模鑄造技術、消失模鑄造技術等，但是，最常用的是熔模鑄造技術。主要通過對傳動支座的精密鑄造工藝與常用的焊接工藝進行對比分析， 分別從成本、生產(chǎn)周期等方面進行了研究與分析。 

1、關于精密鑄造工藝技術的介紹

精密鑄造工藝，又被稱為失蠟鑄造工藝技術，通過該種方法加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很精密、形狀很復雜、與零件的最終形狀幾乎等同，需要再進行加工的地方很少或者直接就可以利用的產(chǎn)品，因此，熔模鑄造技術是一種成形的先進工藝技術。早在上世紀四十年代，熔模鑄造技術的工藝就得到廣泛的應用，如銅獅產(chǎn)品、銅禁產(chǎn)品等都采用的熔模鑄造技術生產(chǎn)出來的。在現(xiàn)在，熔模鑄造技術的工藝更是應用在各行各業(yè)中，如交通運輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、能源行業(yè)、制藥行業(yè)等，并且發(fā)展速度很快。通過精密鑄造工藝技術，不但能夠生產(chǎn)小型的鑄件產(chǎn)品， 而且也能夠生產(chǎn)大型的鑄件產(chǎn)品。

 2、精密鑄造工藝在生產(chǎn)中的應用

焊接傳動支座，它是一個傳動支座結構，形狀復雜，利用焊接技術方法加工生產(chǎn)出來的，它先把需要的零件加工好， 然后再進行組裝，并且用釬焊進行焊接以便使其成為一個整體件，加工的時間比較長，且質(zhì)量也得不到保證。通過對傳動支座的整個結構進行分析， 以及選擇何種材料和對幾何尺寸進行設計分析，最終采用精密鑄造工藝技術進行加工成形是最優(yōu)的選擇，并且鑄造件產(chǎn)品的質(zhì)量也是非常的高，只需要對極少數(shù)的重要尺寸選擇性的進行機加工。精密鑄造傳動支座，是通過精密鑄造工藝加工出來的傳動支座。  

3、對兩種工藝技術的制造成本進行對比分析

通過對兩種工藝技術的制造成本進行對比分析，可以看到單個鑄造產(chǎn)品的成本費用為1:1.4，加工工時費用比為1: 2.7。這兩種方法在加工成本上面最大的差別是：單件材料費用，以及加工工時費用。所以，在大批量生產(chǎn)的過程中，由于規(guī)模經(jīng)濟效益，導致精密鑄造工藝技術的加工成本要遠遠低于機加焊接技術的成本。 

4、對兩種加工工藝的周期進行比較分析

關于機加焊接傳動支座的周期，該支座是通過4個零件相互組裝且通過釬焊焊接而成，零件的最長加工工序為11道，并且有些工序非常的費時間、費勞動力，如鍛造工序、 熱處理工序、電火花線切割工序等都是非常的耗時耗力。接下來，再通過組裝加工工序進行加工，最后通過焊接工序才能完成整個傳動支座的制造。通常來說，一個批次為20件的傳動支座，它的生產(chǎn)時間需要6至7個月。 而精密鑄造工藝技術，它零件的加工工序只有9道，主要包括相關模型的制造、對料進行混合、真空灌漿、熔模、在真空進行澆注、在壓力下進行結晶、對鑄造件進行清理以及對相關重要尺寸進行修正等工序。

5、需要注意的問題

在實際機械加工生產(chǎn)中，使用那種加工工藝方法受很多因素的制約，如零部件的結構形狀、幾何尺寸、采用的材料、 希望達到的質(zhì)量效果、成本以及時間等因素的影響。精密鑄 造工藝技術的實際應用也受到以上因素的影響，因此，在對精密鑄造加工前要進行仔細的思考和衡量，這樣才能取得事半功倍的效果。