在消失模產(chǎn)品中，常見的缺陷主要有夾砂和夾渣缺陷，要解決夾砂夾渣缺陷，首先要系統(tǒng)的、全面的分析缺陷產(chǎn)生的原因，才能更好的制定相應(yīng)的措施。 

1. 缺陷分析

在消失模的生產(chǎn)中，涂料的配制作為消失模生產(chǎn)中最重要的一個(gè)工藝，是生產(chǎn)廠家最為核心的工藝，最制約產(chǎn)品質(zhì)量的因素就是涂料。要研究夾砂夾渣缺陷的來源，就要對鑄件中的缺陷進(jìn)行全面的分析 。

1.1 夾砂缺陷分析對夾砂缺陷進(jìn)行分析，找出以下幾個(gè)可能會導(dǎo)致產(chǎn)生夾砂的原因：(1)澆口杯表面有散砂，搗制時(shí)不緊實(shí)，在澆注時(shí)沖入型腔內(nèi)；(2)澆口杯形狀不合適，導(dǎo)致在澆注時(shí)對直澆道的沖刷力過大，沖掉直澆道的涂料層，把砂箱內(nèi)的造型砂沖入型腔內(nèi)，產(chǎn)生夾砂；(3)直澆道本身涂料層偏薄，抗鋼水沖刷能力差，需要對直澆道多刷一遍涂料， 保證涂料層的厚度；(4)在粘接時(shí)，鑄件與澆道用熱熔膠粘接完后，粘上的紙膠帶，耐高溫強(qiáng)度很低 ，一旦鋼水澆注到此處，立即被燒損，砂箱內(nèi)的造型砂從縫隙內(nèi)沖入型腔中，產(chǎn)生夾砂；(5)直澆道與鑄件在刷完涂料后，在涂料小車上的懸掛方式不合適，導(dǎo)致在裝箱時(shí)需要修補(bǔ)的地方太多，若修補(bǔ)不全或修補(bǔ)層偏薄，會直接產(chǎn)生夾砂。

1.2 夾渣缺陷分析在技術(shù)人員的集思廣益后，總結(jié)出產(chǎn)生夾渣的原因有以下幾個(gè)方面：(1)鋼包內(nèi)在澆注前未完全扒渣；(2)在澆注過程內(nèi)，鋼包內(nèi)繼續(xù)產(chǎn)生鋼渣，扒渣人員未及時(shí)扒渣，鋼渣隨著鋼水流入型腔，產(chǎn)生夾渣；(3)涂料內(nèi)原料中個(gè)別耐火材料加入過多，或者不合適，與鋼水反應(yīng)，產(chǎn)生某種化合物。 

2. 解決方案 

對夾砂夾渣的缺陷分析完畢后，車間技術(shù)人員從涂料和白模粘接工藝兩個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行解決。 

2.1 消失模涂料配方的調(diào)整

首先要明白涂料的組成，才能更好的解決涂料問題。消失模涂料的作用在于支撐和保護(hù)泡沫模型、防止液態(tài)金屬滲入砂子內(nèi)、吸收分解產(chǎn)物和讓分解氣體通過涂層、保持泡沫模型揮發(fā)后形成的型腔的完整、并保持液態(tài)金屬熱量不會很快散發(fā)。所以消失模涂料應(yīng)具有足夠的耐火度、一定的機(jī)械強(qiáng)度、恰當(dāng)?shù)谋睾蛯?dǎo)熱性能、合適的透氣性和吸收液體分解產(chǎn)物的能力、光滑的表面、足夠的涂刷性能、不與泡沫模型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等性能。消失模涂料主要由耐火骨料、懸浮劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)及改善涂料某些性能的添加劑組成。

2.2 調(diào)整白模粘接工藝 

生產(chǎn)車間在先不調(diào)整配方的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化刷涂工藝，調(diào)整粘接工藝。

(1)首先涂料要刷均勻，不得有過厚或刷不到的部位；(2)在白模涂料干燥后，對于涂料脫落和破裂處，進(jìn)行刷涂修補(bǔ)，然后烘干后才能進(jìn)行組箱；(3)在組箱粘接時(shí)，白模要輕拿輕放，涂料層不得碰落。預(yù)留粘接澆道的地方，涂料層要完全刮掉；(4)改進(jìn)粘接工藝，不再使用紙膠帶，用酒精涂料代替；(5)鑄件涂料層的厚度控制在1mm左右，刷涂兩遍。直澆道刷三遍，厚度在1.5mm左右；(6)在澆注前，每包必須用聚渣劑扒渣。