一旦高質量鋅合金壓鑄件的外表造成裂痕,不但維修勞動量大,比較嚴重的還很有可能損毀,導致很大的財產(chǎn)損失。不銹鋼板鑄件裂痕的造成要素主要是鑄件構造、鍛造工藝等,生產(chǎn)制造中一般采用下列方法來進行防止:
1、鑄件構造:鑄造時要全方位考慮到鑄件的構造、樣子、大中型、壁厚以及過度等危害鑄件液體和固體收攏的要素,挑選恰當?shù)募夹g主要參數(shù),避免縮松鑄造缺陷等缺點。鑄件的澆澆口系統(tǒng)開發(fā)要有效,若要采用灰鑄鐵缸體生產(chǎn)工藝對策,其放置的位置要有效,既要確保鑄件內(nèi)部結構結構的緊密性,又要盡量減少應力的狀況造成。
2、冶煉廠:冶煉流程中,盡可能減少P、S等有毒因素的含量,減少N、H、O等汽體和參雜物含量。根據(jù)采用低磷鋼正中間鋁合金,可以帶來不錯的實際效果。
3、隔熱保溫:根據(jù)適度增加鑄件在砂型中的保溫時長,主要是操縱拆箱溫度小于70℃,確保鑄件在砂型中充足進行液體和固體收攏,防止外力作用要素導致應力的狀況產(chǎn)生。
4、落砂:硅溶膠鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件落砂清除流程中,禁止打箱時向砂型和鑄件澆灌,禁止采用撞箱等較強外力作用沖擊性方法落砂,防止外力作用和鑄件熱應力相互影響造成裂痕。
5、激光切割澆口:依據(jù)鑄件標準挑選恰當?shù)臒岣顫矟部诩庸すに嚪椒?,確保熱割開始溫度不低于300℃。實際操作時,氧割槍和吹氧管采用震動激光切割。關鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進爐熱處理工藝。對于結構繁瑣、加工工藝獨特的鑄件,采用二次熱切。