控制氣孔缺陷的工藝措施

1、挑選適合的模型材料   

選用共聚泡沫作模型材料，因為共聚物是拉鏈式分解掉，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)選用空心直澆道并加設(shè)過濾器,對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流,使充型更平穩(wěn)。

2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用   

內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口 ，集渣補縮于一體 ，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固 ，把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機率。實踐證明，紙漿冒口 、漂珠冒口的補縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。

3、提高涂料的透氣性   

耐火骨料的粒度要適合，骨料中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15 %，選用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm。消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵 。在大量生產(chǎn)時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調(diào)整骨料的粒度 。 

因為涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開好的的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

4、澆注溫度要適合   

因為消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適合熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負壓場的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

5、鋼水終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜   

消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適合的時間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

6、合理的澆注位置  

鑄件的較佳澆鑄位置是充型時得到較好的氣化條件及排氣條件，有利于氣化除渣，挑選立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積更大化的標(biāo)準，澆鑄系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補縮作用。

7、合理的澆注工藝和負壓度  

消失模的澆鑄工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為標(biāo)準，假如澆鑄的速度時快時慢，使充型導(dǎo)致強烈的紊亂并在型腔內(nèi)強烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)產(chǎn)生氣孔，特別不允許曝露直澆道使渣氣入侵，理想的澆鑄的速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略低于模型的氣化的速度 。 

工藝關(guān)鍵點如下：  

（1）選用空心直澆道并加設(shè)過濾器或選用專人強化擋渣。 

（2）澆鑄的速度，尤其是在航車的提升間斷瞬間力爭均衡、力戒斷流，澆鑄流程始終充滿澆口杯，澆鑄進入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口里。 

（3）鐵水包內(nèi)一定要有富足的鐵水 ，要不然必定把含渣的鐵水傾瀉進鑄件，搖包比不上底漏包，假如資金允許 ，選用自動澆注機，那將大大減少人工澆鑄所產(chǎn)生的缺陷 。 

（4）明確有效的真空度 。 

真空度過高加劇液態(tài)合金滲透性粘砂，并且導(dǎo)致附壁效應(yīng)，不利液相泡沫被涂層吸附轉(zhuǎn)化成許多氣孔 。 

適合的負壓是排氣的保障，也是預(yù)防粘砂的具體措施，澆鑄流程中建立有效的負壓場，使抽氣量大于發(fā)氣量 ，緊固干砂，保障鑄件幾何尺寸，縮短凝固時間 ，阻止氣孔擴散、長大，因為澆鑄停止后，金屬與涂層界面的液相涂沫的分解還在進行，負壓做為消失模鑄造的關(guān)鍵控制因素，這些年有很多的的公司企業(yè)錯誤地覺得通過提升負壓能夠排出來鋼水內(nèi)的氣體（特別 是含氮 鋼種 ），負壓排氣只能排出來鋼水前沿至泡間隙內(nèi)的氣體，液相物質(zhì)與涂層先潤濕再氣化：鋼水內(nèi)的氫氮在澆鑄流程中負壓沒法提出 。 

（5）發(fā)泡模。 

涂料層務(wù)必干燥徹底，型砂務(wù)必干燥。模型隨裝隨取，降低在空氣中的曝露時間避免涂層吸潮，在陰雨季節(jié)及南方和沿海高濕度地區(qū)特別注意，看得清的水份和看不見的水份對消失模鑄造都是有負面影響，假，如干燥不徹底，氣孔、粘砂、變形會同時反映同一批鑄件上。 

(6)模貝粘合流程中，應(yīng)當(dāng)選用用專用的熱熔膠或冷膠，在保障粘牢的情況下用量越小越好，有條件的公司企業(yè)建議使用機械粘合，盡量避免使用汽化較慢的白乳膠 。