真空消失模鑄造，又稱干砂負壓消失模鑄造工藝，或簡稱消失模鑄造工藝，它是在 1958 年美國實型鑄造技術(shù)zhuanli的基礎(chǔ)上，結(jié)合后期的真空密封造型技術(shù)研發(fā)而成的一種新工藝，具有極強的生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢。用消失模工藝生產(chǎn)的球鐵薄壁管件容易產(chǎn)生氣隔、冷隔、增碳、泡沫殘渣等鑄造缺陷，這些缺陷對高壓管件，尤其是出口的特高壓管件質(zhì)量造成了致命的影響，目前已成為開拓高端國際管現(xiàn)代鑄鐵件市場的瓶頸。熔模鑄造又稱熔模精密鑄造，是一種近凈形成行的先進薄殼鑄造工藝，能生產(chǎn)接近零件最終形狀的精密復(fù)雜鑄件，鑄件不加工或少加工就可直接進行裝配，尤其能保證薄壁件的內(nèi)在質(zhì)量，減少很多鑄造缺陷。

       消失模鑄造工藝和熔模鑄造工藝都是先進的特種鑄造工藝，兩種工藝各有所長，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀和市場需求，若能將兩種工藝有機結(jié)合，找到一種既具有消失模工藝優(yōu)點（生產(chǎn)周期短、工藝流程簡單、能生產(chǎn)較大的鑄件），又具有熔模工藝特點（鑄件尺寸穩(wěn)定、壁薄、型腔內(nèi)無碳缺陷、表面光潔度高），因而適應(yīng)大量生產(chǎn)高性能出口管件的新工藝，對于促進公司的發(fā)展無疑具有十分重要的意義。消失模生產(chǎn)工藝與熔模鑄造工藝相結(jié)合的試驗，并取得了成功。此工藝方法是在泡沫模型組表面涂制一層4~5 mm 厚的殼型，然后將其整體烘烤、焙燒并將泡沫模樣徹底氣化，使它形成中空的薄壁殼型，再仿照消失模生產(chǎn)工藝造型、澆注，徹底解決了氣隔、冷隔、增碳、泡沫殘渣等鑄造缺陷，鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量以及尺寸精度大幅度提高。

       模型剛度：消失模制作和使用過程中有兩次發(fā)泡，第一次原料發(fā)泡為預(yù)發(fā)泡，把預(yù)發(fā)泡的原料加到模具型腔里再加熱發(fā)泡為二次發(fā)泡；澆注系統(tǒng)尺寸：為使?jié)沧⑾到y(tǒng)模樣有足夠強度以方便制殼，并確保鑄件型腔能快速平穩(wěn)充注金屬液；殼型制造：殼型組成及結(jié)構(gòu)、涂料的原材料選用和配制、水玻璃殼型制造流程（浸涂和撒砂，干燥，化學(xué)硬化，殼型烘烤焙燒，泡沫模型軟化）；埋砂造型和澆注：為了保證殼型的強度，將經(jīng)焙燒好并冷卻到可操作溫度的殼型直接埋砂造型。