1、消失模工藝的澆注系統都是泡沫實型，澆注時，先頭液態(tài)金屬快速通過，遇高溫泡沫液化成膠體狀， 來不及氣化就被攜裹進入型腔， 使型腔內泡沫密度被動地增加， 從而增加了型腔內泡沫模型氣化過程中對熱量的需求。 泡沫模型氣化要向液態(tài)金屬索取熱量。消失模鑄造澆注溫度要比傳統鑄造高一些。 型腔內被動增加了的泡沫密度，又增加了對熱量的需求，因此在復雜澆注系統的案例中常常出現澆注溫度已經很高，但在鑄件上還是表現出液態(tài)金屬溫度偏低的缺陷，如皺皮、夾渣等。液態(tài)金屬進入型腔里的溫度才是有效溫度，澆注溫度不能代表型腔里的溫度液態(tài)金屬的溫度和攜帶的熱量是有限的，要想使有限的熱量盡可能多地進入型腔成為有效熱量，就必須嚴格控制液態(tài)金屬從出爐到進入型腔過程中每一個細小環(huán)節(jié)的熱量丟失。

2、鐵液收得率低造成的損失和廢品的損失一樣，都是成品變成了回爐料。特別是人為復雜的澆注系統，不僅降低了鐵液收得率，也降低了操作者的生產效率。復雜的澆注系統由于熱量的無謂丟失，泡沫模型難以徹底氣化，不僅不能實現高成品率，反倒事與愿違導致廢品產生。 與之相反的是，簡單的澆注系統不僅易于操作，成品率也高。 借用型腔作澆道，可以極致地簡化澆注系統。 提高成品率的同時， 提高鐵液收得率和員工的勞動效率，從而降低生產成本，使企業(yè)有較大的利潤空間，在激烈的市場競爭中游刃有余。

3、以為液態(tài)金屬進入型腔后泡沫模型會在很短的時間內就收縮成膠狀物，被負壓吸附在型腔壁上成為空腔，擔心一旦澆注系統過 于開放會發(fā)生塌箱。通過對泡沫特性了解得知，泡沫模型由白色空心球狀珠粒融合形成。 因為泡沫材料是白色空心的，所以在接受液態(tài)金屬熱傳遞的3個方式中，只對接觸敏感，對對流和輻射不敏感。 泡沫在與液態(tài)金屬近距離接觸時才會吸熱收縮成膠狀物，退讓出空間。只有距離金屬流很近的泡沫會退讓，型腔不會瞬間變成空腔，不會因此而塌箱。

4 、消失模鑄造不取模和使用干砂充型的優(yōu)勢，使其可以不受分型面、下芯、合箱等操作程序的約束， 只要對最大數量的組合模型束和填砂操作有利，對熱場的合理分布和泡沫模型的充分氣化有利。要遵循消失模鑄造的基本原理：通過流場的調節(jié)，使熱場分布合理。消失模澆注系統的簡化以減少熱量丟失和形成合理熱場為主要目的。在對鑄鋼排碳法不斷加深認識的過程中意識到：鑄鋼件的開放式澆注，雖然鋼液從冒口注入，從形式上看沒設澆注系統，但是型腔客觀上作了澆注系統，是我們借用了型腔作澆道。由此型腔是可以借用作澆道的。借用原則：相對通暢的型腔；相對居中的一點或幾點；相對較高的位置；最好一點切入，控制充型速度，除非特大型鑄件，不要多點切入，多點切入是雨淋式澆注方式，適用于薄壁體。作為防止發(fā)生流經區(qū)域過燒和澆注初始反噴，可以采取如下措施：適當降低澆注溫度；金屬液通過區(qū)域涂層加厚；采用花瓶式反噴濺直澆道；控制澆注速度。